Dispensing Series

Automatizirani procesi za kontrolu vremena, težine, volumena i primjene su kritične mogućnosti u automatizaciji tvornice.
Više-automatski sklopovi se oslanjaju na niz različitih procesa kako bi precizno i ​​efikasno proizveli visoko-kvalitetne proizvode. Među ovim tehnologijama, jedna od najsvestranijih je automatizovano doziranje. Koriste se u različitim industrijama za doziranje svega, od praha i peleta do tekućina i aerosola, bilo bi teško izvesti mnoge projekte automatizacije bez njega. U mnogim slučajevima, doziranje proizvoda je cijela svrha automatizacije.

Iako tehnologija doziranja nije ništa novo, ona mora zadovoljiti sve više standarde za tačnost, preciznost i ponovljivost kako bi se održala kvaliteta proizvodnje – posebno u složenim modernim aplikacijama kao što su elektronika i montaža automobila. Da bi se to postiglo, oprema za doziranje koristi mehanizme za mehaničko mjerenje vremena i porcioniranja, kao i napredne senzore koji mogu mjeriti protok i težinu i otkriti sve anomalije u izlazu.

Koliko god automatizovano doziranje bilo sveprisutno, postoji mnogo aplikacija u kojima implementacija zahteva najveću pažnju i pažnju na detalje, uključujući one u kojima je materijal koji se dozira nestalan ili skup, gde je teško dostupno mesto primene ili kada je bezbednost potrošača u pitanju. Slijede šest slučajeva upotrebe tehnologije doziranja koja zavisi od visoko-kvalitetne tehnologije automatizacije za postizanje proizvodne izvrsnosti.

Punjenje lijekova na recept.
Mnoge farmaceutske kompanije oslanjaju se na automatizaciju da bi ispunile velike količine recepata. Izazov s ovom automatizacijom ne leži u samoj tehnologiji izdavanja, već u mjerama kontrole kvaliteta koje se moraju postaviti kako bi se osiguralo da pravi lijekovi idu u pravu bocu, te da su pravilno dozirani i označeni.

Tehnologija doziranja može se kombinirati s drugim tehnologijama automatizacije za pakovanje niza lijekova, od bočica s tabletama do blister pakovanja do bočica s tekućinom.

Doziranje praha u municiju.
U automatiziranoj proizvodnji municije, punjenje čaure ispravnom količinom punjenja jedno je od najosjetljivijih i najvažnijih. Ne samo da je pogonsko gorivo (barut) po prirodi vrlo eksplozivno, već bi svaka greška u mjerenju mogla dovesti do opasne greške u proizvodnji sa potencijalno fatalnim posljedicama.

Tehnologija izdavanja municije može povećati izlaz uz niže troškove, ali se mora kombinovati sa sigurnosnim mjerama za zaštitu proizvodnih operatera dok rukuju opremom, i provjerama kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da je sve ispravno napunjeno.

Porcioniranje prehrambenih proizvoda.
Većina nas je vidjela snimke automatizacije tvornice u prehrambenoj industriji. Cijeli televizijski program baziran je na prikazivanju gledaocima iznutra na način na koji se prave poznati prehrambeni proizvodi, od čokoladnih pločica do flaširanih napitaka.

Raspon sastojaka u proizvodnji hrane – i potreba za preciznom kontrolom temperature – čini neke od ovih projekata automatizacije izazovnijim nego inače. Međutim, potreba da se oprema održava sanitarnim tokom cijelog procesa dodaje dodatni sloj složenosti projektu. To znači da automatizacija točenja u prehrambenoj industriji ne uključuje samo same prehrambene proizvode, već i automatizirane cikluse čišćenja kako bi se proizvodnja održala sanitarnom.

Nanošenje lepkova za lepljenje.
Raznolikost ljepila koji se koriste u različitim industrijama zahtijeva jednako širok raspon tehnika primjene. Ipak, jedna stvar zajednička svakoj od ovih upotreba je upotreba tehnologije doziranja za precizno nanošenje ljepila na svaku komponentu iu ispravnoj dozi. Previše ili premalo ljepila može dovesti do slabe veze, dok loše postavljena ljepila mogu narušiti kvalitetu proizvoda.

Srećom, današnja tehnologija doziranja je toliko precizna da može primijeniti mikroskopske doze čak i za najminijaturnije uređaje. Ova sposobnost je posebno važna u proizvodnji elektronike, gdje su komponente posebno male i osjetljive.

Podmazivanje teških zglobova.
Maziva se koriste u nizu sklopova kako bi se smanjilo trenje između pokretnih dijelova, spriječila korozija i produžio vijek trajanja proizvoda. Međutim, za svaki posao moraju se odabrati prava maziva, zajedno sa metodom doziranja koja će biti najefikasnija za primjenu. Na primjer, pošto je ulje tekućina, previše nanesenog na jednom mjestu može dovesti do curenja i kapanja. A pošto je mast gušća, veća je vjerovatnoća da će se začepiti ako se koristi ventil s preuskim otvorom.

Lubrikanti se takođe moraju nanositi precizno, i to povremeno na uskim ili teško dostupnim mestima. Precizna automatizacija ne samo da može ubrzati proces, već i pomoći da podmazivanje stigne do spojeva ili zupčanika na mjestima do kojih bi bilo teško doći ručno.